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       完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。

       注塑加工成型周期：
       成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，應在保障質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間很重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高可達5~10分鐘）。
       在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有很惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍很小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。
       冷卻時間的終點，應以保障注塑加工制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有需要，不但降低生產(chǎn)效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。